1、通風機管網(wǎng)阻力核算不靜確
　　實踐通風除塵管道壓力丟失，因為某些原因都會與核算成果有所不同，這是不可避免的，因而規(guī)劃規(guī)范中的核算允許差錯為10%～15% 。_忽視這種必要的程序核算，都將對通風機運轉效能的發(fā)揮發(fā)生重大影響，有必要給予高度重視。
　　(1) 通風機管網(wǎng)阻力核算額外值不靜確的原因：管網(wǎng)阻力核算的疏略和選用阻力系數(shù)不行靜確;不合理的裝備體系有用半徑;確認風機進氣條件不真實;選型隨意缺乏應有的原則;施工監(jiān)理忽視施工過程中現(xiàn)場規(guī)劃變更的影響等。都會使核算成果與實踐損耗差錯_過 30% 甚至更多，導致選型的額外功能與實踐運轉功能不匹配，成果實踐運轉功能發(fā)生改變。如果核算阻力比實踐需要過大時，離心通風機運轉引起流量增加，_會使實耗功率明顯添加，其成果是全壓內(nèi)功率下降，還使電機額外功率易_載，存在燒電機動的危險，但對筆直傾斜的全壓曲線流量改變影響較小;反之必定引起運轉流量削減，實耗功率隨之下降，風機內(nèi)功率下降。與此同時，因為流量削減，引起除塵體系風管內(nèi)流速下降，cu進粉塵沉降。這兩種情況都會形成風機長期處于輕載低效不節(jié)能運轉狀況。
　　(2) 通風機選型全壓額外值不靜確的后果：處理高溫爐窯所排出的廢氣，如選型引風機的負壓過大時，會損壞爐內(nèi)正常熱平衡，因為加大了引風量，使爐內(nèi)溫度下降而影響燃燒或加熱，導致熱源丟失的能亮添加;當引風機排送含塵廢氣，污染源處堅持滿足密閉形成的負壓狀況，能夠有用地避免有害污染物分散。如風機的負壓過大時，不只使各點污染源處吸走過多的物料引起添加耗損，還添加除塵管道磨損和增加處理量，使負壓除塵器的料斗內(nèi)棚料，引起卸料困難。為此在運轉中被珀停機連續(xù)定時排料;此外，除塵器灰斗下部法蘭盤處若吸入雨水和濕氣還會使灰斗料板結，形成排料阻塞。
2、負荷動搖的風機型式選擇
　　因為生產(chǎn)過程中工況能源和質(zhì)料消耗的周期性改變，使爐內(nèi)溫度動搖較大。因而引起出爐發(fā)生的煙氣量改變達± 20%～30% ，引風機之所以不宜選用前向風機，是因為前向風機的功率曲線峻峭。當管網(wǎng)壓力丟失動搖增加時，運轉中的電機易_載，有被焚毀的危險，故應選用后向風機。
3、裝機電容量的配備
　　風機選擇配用電動機功率裕量不宜過大或過小，過大會形成電動機常常處于輕載運轉，使電動機的功率因數(shù)下降，從而浪費電耗;反之會使電動機常常處于_載運轉，導致電動機升溫過高，絕緣易老化，運用壽命縮短，與此同時還或許形成難以發(fā)動。
4、風機連接管不規(guī)范
　　因為工程規(guī)劃裝備影響，被珀在風機進口裝有直角彎管、單葉插板或蝶閥調(diào)節(jié)以及出口處裝有逆向氣流彎管，成果都會形成風機內(nèi)功率明顯下降。
5、不同型式通風機的正確發(fā)動
　　離心通風機要求體系全關閉空載發(fā)動;軸流通風機要求體系全開啟有載發(fā)動;高溫風機在常溫條件下發(fā)動時，因為空氣受熱體積膨脹，密度變小，風機發(fā)生壓力低，所需功率比常溫風機小許多，因而常溫條件下發(fā)動應將體系全關閉空載發(fā)動。
6、合理規(guī)劃通風機的聯(lián)合作業(yè)
　　通風機并聯(lián)與串聯(lián)作業(yè)時，因為風機功能要有所下降，運轉工況雜亂，因而一般盡量不選用。并聯(lián)優(yōu)先運用雙吸入風機，因兩臺并聯(lián)體系的壓損過大時，起不到添加流量的作用。并聯(lián)多臺風機公用一臺大型組合袋濾室時，對應袋濾室也應關閉，分隔成并聯(lián)體系進行過濾。
　　體系風量小，壓力高時，選用串聯(lián)風機作業(yè)。常見串聯(lián)兩臺相同型號離心通風機的除塵器體系，一臺載塵的風機進口管網(wǎng)負壓輸送，經(jīng)除塵器凈化后再串聯(lián)另一臺不載塵的風機進口管網(wǎng)負壓輸送排至大氣。這兩臺串聯(lián)風機的實踐功率和實耗功率均不持平，不如選用兩臺不載塵的風機串聯(lián)作業(yè)功能好。
7、風機進氣溫度確認虛高導致功能下降
　　高溫爐窯廢氣處理的除塵風機選型時，因選型確認進口氣溫不確切，而選用瞬時樶高氣溫或大量漏風，引起急劇溫降或盲目提高氣溫，形成實踐運轉中氣溫低于選型氣溫較多，成果形成運轉風機內(nèi)功率下降和功率增加，導致規(guī)劃額外流量削減。
8、濾袋單室過濾風量的劃分不宜過大
　　除塵體系的多室組合結構的袋濾室(又稱袋房)，常用逐室中止濾塵操作進行清灰作業(yè)，一般單室過濾風量(也是輔機清灰風機的風量)不宜_過每臺主風機風量的20%，這樣_不會導致運轉中主風機內(nèi)功率下降。因為過濾的過程中始終有一個單室濾袋組輪流在停風(停止過濾)進行清灰。因而停風單室的多余風量引起其它室添加，導致體系阻力添加，成果形成主風機風量削減，全壓內(nèi)功率下降。