1、若處理的氣體濕度很大，須注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對(duì)細(xì)粉塵的除塵效率也會(huì)降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提高了除塵效率。
2、要特別注意出灰口處的密閉，它對(duì)鍋爐布袋除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風(fēng)!到達(dá)15%,除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，清理積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時(shí)間，又能_密閉，不讓空氣侵人。
3、鍋爐除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì)經(jīng)過通風(fēng)機(jī)，使通鳳機(jī)會(huì)很快磨損，既不經(jīng)濟(jì)，又影響運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、當(dāng)氣體的粉塵濃度較大時(shí)，鍋爐除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提高這部分耐磨性。
鍋爐除塵器系統(tǒng)改造的主要特點(diǎn)在于高溫低阻，主要技術(shù)難點(diǎn)在于濾料使用壽命。作為濾料主材的 PPS 、 P84 纖維對(duì) 160 ℃ 以上燃煤高溫?zé)煔獯嬖诳够瘜W(xué)腐蝕性能下降的問題，盡管我們對(duì)濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置、 PTFE 整體浸滲、采用_高強(qiáng)基布等措施，在今后運(yùn)行過程中仍需得到時(shí)間的檢驗(yàn)。針對(duì)我國(guó)的燃煤狀況和鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀，直接采用 PPS 、 P84 濾料需慎重，同時(shí)提出需加快研發(fā)適合國(guó)內(nèi)鍋爐負(fù)荷運(yùn)行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長(zhǎng)期使用的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。
