寶鋼分公司推行廢棄資源返生產利用產生巨大效益

冶金生產中產生的石灰混合除塵粉，無須增加_加工成本_可以替代部分原料返生產利用，可大大降低石灰的外購量。這樣的“便宜”事，正在寶鋼分公司實踐并推廣著。據_新統計數據顯示，寶鋼分公司今年工業固廢物返生產利用量已達170多萬噸，成功替代了部分原輔料，_創效逾5億元。

寶鋼的工業固廢物由冶金生產中產生，長期以來大多作廢棄物處理，污染環境。近年來，冶金原輔料價格日益上漲，鋼鐵生產成本壓力驟增。為此，寶鋼分公司堅持科學、可持續發展理念，積_探尋固廢物資源的循環再利用。除將其作為服務于建筑、市政等行業的原材料外，還努力拓展返生產利用途徑。目前，石灰石及白云石泥餅等10多種固廢物相繼重返“崗位”，發揮著替代原輔料、降本增效的作用。

今年來，寶鋼分公司有關廠部加大了固廢物返生產利用的開發力度。煉鋼環節在運送塊石灰的過程中會產生粉塵，以往這些粉塵收集后委外加工處理成地基輔料，利用價值低，中轉過程還帶來環境污染。寶鋼分公司安環部按照科學回收、合理利用的原則，組織煉鐵廠、制造部、煉鋼廠、運輸部等單位開展了“煉鋼石灰混合除塵粉返生產利用”研究，使這種除塵粉重新獲得了“上崗證”，不增加_加工成本便能成功用于燒結生產。今年來，已累計利用3800多噸，降低石灰采購成本100多萬元。此外，通過替代，減少了新石灰燒制過程中二氧化碳的排放量，有效降低了環境污染。今年來，經分選后的低鋅瓦斯泥、輔原料除塵粉等多種固廢物，也成為寶鋼分公司返生產利用的“新寵”。

初嘗甜頭后，寶鋼分公司加緊推廣并總結工業固廢物返生產利用成果。截至目前，工業固廢物返生產利用率比計劃增長了1.2%，創歷史_水平。